铂催化剂为什么用氢气还原？
首先，过渡金属大多具有催化特性，这是其原子D电子外层未排满决定的，由于D电子层未排满，所以过渡金属在气相条件中具有吸附一种或多种气体的能力，当然液相和其他体相的也可以。
然而金属铂由于其D电子只差一个即排满，所以铂的化学吸附性处于不强也不弱的中间强度，吸附性太强，则吸附的反应分子不容易脱附，无法达到良好的催化效果。
同理，吸附性太弱，也无法吸附反应分子，结果催化效果也不甚理想。
催化剂钯和铂的区别？
钯是铂金属之一。在矿物分类中，铂金属包括钯、铑、铂等。它们大多经过黄金桂，是典型的金属“贵族住宅”。此外，在国际贵金属现货和期货交易市场，有四个主要的交易品种钯，金，铂和银。
钯是铂族元素，银白色，符号Pd，比重12，比铂轻，延展性强，比铂稍硬，不溶于有机酸、冷硫酸或盐酸。但可溶于硝酸和王水。在正常情况下，不容易氧化和失去光泽。在约400℃时，表面会产生氧化物，但当温度升至900℃时，它会恢复光泽。目前，钯比铂便宜，珠宝业单独使用它或将其作为金、银和铂合金的一种成分。有时添加钌以增加其硬度。金和钯k金以及铂和钯的合金在市场上很常见。
钯的颜色和外观类似于铂，具有金属光泽。熔点为1555℃，硬度为4-4.5，相对密度为12，比铂轻，延展性强，硬度略高于铂。化学性质相对稳定，不溶于有机酸、冷硫酸或盐酸，但溶于硝酸和王水，在正常条件下不会在空气中氧化和失去光泽。
钯相对稳定，可以抵抗酸的侵蚀。钯几乎不含杂质，纯度极高。钯金的纯度也非常适合皮肤，因为与其他含有杂质的金属不同，钯金不会引起皮肤过敏反应。国际珠宝业开始加工钯铂，使其成为珠宝和装饰艺术品，并逐渐形成一种时尚趋势。
在世界上，钯和铂饰品都标有“或”字，并以千分之几的纯度来表示。例如，pd900表明纯度为900%。钯和铂饰品的规格有pd1000、pd950和pd850。钯饰品产品享有与铂金同等质量的售后服务。
接下来，分析铂:
也称为纯白金、正铂或真铂。然而，这些头衔是不合理的，很容易与白金混淆。它的标志是铂，银灰色白色，比重21.35，熔点1700℃，莫氏硬度4-4.5度，化学稳定性，除王水不受酸碱腐蚀。
纯铂相对较软，添加钌、铑、钯和其他金属会增加其硬度。早在15世纪，南美印第安人就制造了铂金首饰。欧洲人直到19世纪中叶才采用它。日本目前是铂的最大消费国。
如何区分钯和铂？
01.所有铂金首饰将刻有“铂”的标志，而钯首饰将标有“钯”。只要消费者仔细观察，他们就会发现这一点。此外，铂金拥有永不褪色的天然白色光泽。如果消费者购买的白色金属首饰在空气中放置很长时间后会变灰变暗，那一定不是铂金。
02.首先，从颜色的角度来看，铂是天然纯白色，而钯是带有一点灰色调的天然白色。
其次，从重量来看，铂比钯“重”，因为钯的密度只有铂的一半。
铂催化脱氢的原理？
铂催化剂具有比较大的表面积,具有很强的吸附性.铂在氢化、脱氢、异构化、环化、脱水、脱卤、氧化、裂解等化学反应以及接触法生产硫酸、氨氧化法制取硝酸、氨和甲烷制取氢氰酸、制备环己烷、生产维生素时都用作催化剂.用铂催化剂重整石脑油,可提高汽油产品的辛烷值
scr催化剂多长时间换一次？
根据运行情况，有的会超过三年，有的会不到三年。
scr催化剂可以根据原材料、结构、工作温度、用途等标准进行不同的分类。 按原材料催化剂分为铂系列、钛系列、钒系列及混合型系列。
最初的催化剂为铂系列催化剂，由于铂系列催化剂价格昂贵，对灰分要求高，在电厂烟气scr脱硝技术中已停用。
目前的scr催化剂一般为使用tio2载体的v2o5/wo3及moo3等金属氧化物。催化剂的这些主要成分占99％以上, 其余微量组分对催化剂性能也起到重要作用。所有催化剂成分的具体含量均为催化剂厂商的保密值。
按结构催化剂分为板式、波纹式和蜂窝式。板式催化剂为非均质催化剂，以玻璃纤维和tio2为载体，涂敷v2o5和wo3等活性物质，其表面遭到灰分等的破坏磨损后，不能维持原有的催化性能，催化剂再生几乎不可能。
氢能催化材料发展前景？
发展前景不错。
氢能催化剂关系到燃料电池电堆的性能和寿命，由于其原材料铂和铂碳颗粒价格高昂，使得催化剂成为氢燃料电池核心部件电堆中成本最高的部件之一。
材料简介
催化剂是氢燃料电池电堆的核心部件之一，主要有低铂、铂基及非铂三类，关系到燃料电池电堆的性能和寿命。目前燃料电池中常用的商用催化剂是Pt/C，通常用高比表面积的碳搭载铂纳米颗粒，然后将铂碳催化剂均匀分散在电极表面。
催化剂的发展经历了哪些阶段？
在这一时期内，制成了一系列重要的金属催化剂，催化活性成分由金属扩大到氧化物，液体酸催化剂的使用规模扩大。制造者开始利用较为复杂的配方来开发和改善催化剂，并运用高度分散可提高催化活性的原理，设计出有关的制造技术，例如沉淀法、浸渍法、热熔融法、浸取法等，成为现代催化剂工业中的基础技术。催化剂载体的作用及其选择也受到重视，选用的载体包括硅藻土、浮石、硅胶、氧化铝等。为了适应于大型固定床反应器的要求，在生产工艺中出现了成型技术，已有条状和锭状催化剂投入使用。这一时期已有较大的生产规模，但品种较为单一，除自产自用外，某些广泛使用的催化剂已作为商品进入市场。同时，工业实践的发展推动了催化理论的进展。1925年H.S.泰勒提出活性中心理论，这对以后制造技术的发展起了重要作用。金属催化剂 20世纪初，在英国和德国建立了以镍为催化剂的油脂加氢制取硬化油的工厂，1913年，德国巴登苯胺纯碱公司用磁铁矿为原料，经热熔法并加入助剂以生产铁系氨合成催化剂。1923年F.费歇尔以钴为催化剂，从一氧化碳加氢制烃取得成功。1925年，美国M.雷尼获得制造骨架镍催化剂的专利并投入生产这是一种从Ni-Si合金用碱浸去硅而得的骨架镍。1926年，法本公司用铁、锡、钼等金属为催化剂，从煤和焦油经高压加氢液化生产液体燃料，这种方法称柏吉斯法。该阶段奠定了制造金属催化剂的基础技术，包括过渡金属氧化物、盐类的还原技术和合金的部分萃取技术等，催化剂的材质也从铂扩大到铁、钴、镍等较便宜的金属。工业催化剂品种的增加 首先开发了以煤为资源经乙炔制化学品所需的多种催化剂，其中制合成橡胶所需的催化剂开发最早。1931～1932年从乙炔合成橡胶单体2-氯-1，3-丁二烯的技术开发中，用氯化亚铜催化剂从乙炔生产乙烯基乙炔，40年代，以锂、铝及过氧化物为催化剂分别合成丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶的工业相继出现，这些反应均为液相反应。为了获得有关的单体，也出现了许多固体催化剂。在第二次世界大战期间出现用丁烷脱氢制丁二烯的Cr-Al-O催化剂，40年代中期投入使用。同一时期开发了乙苯脱氢生产苯乙烯用的氧化铁系催化剂。聚酰胺纤维（尼龙66）的生产路线，在30年代下半期建立后，为了获得大量的单体，40年代生产出苯加氢制环己烷用的固体镍催化剂，并开发环己烷液相氧化制环己酮（醇）用的钴系催化剂。在这一时期还开发了烯烃的羰基合成用的钴系络合催化剂。在此阶段固体酸催化剂的生产和使用促进了固体酸催化剂理论的发展。为获得生产梯恩梯炸药的芳烃原料，1939年美国标准油公司开发了临氢重整技术，并生产所需的氧化铂-氧化铝、氧化铬-氧化铝催化剂。1949年美国环球油品公司开发长周期运转半再生式的固定床作业的铂重整技术，生产含铂和氧化铝的催化剂。在这种催化剂中，氧化铝不仅作为载体，也是作为活性组分之一的固体酸，为第一个重要的双功能催化剂。50年代由于丰富的中东石油资源的开发，油价低廉，石油化工迅猛发展。与此同时，在催化剂工业中逐渐形成几个重要的产品系列，即石油炼制催化剂、石油化工催化剂和以氨合成为中心的无机化工催化剂。在催化剂生产上配方越来越复杂，这些催化剂包括用金属有机化合物制成的聚合用催化剂，为谋求高选择性而制作的多组元氧化物催化剂，高选择性的加氢催化剂，以及结构规整的分子筛催化剂等。由于化工科学技术的进步，形成催化剂产品品种迅速增多的局面。生物催化剂的工业应用 在化学工业中使用生化方法的过程增多。60年代中期，酶固定化的技术进展迅速。1969年，用于拆分乙酰基-DL-氨基酸的固定化酶投入使用。70年代以后，制成了多种大规模应用的固定化酶。1973年制成生产高果糖糖浆的葡萄糖异构酶，不久即大规模使用。1985年，丙烯腈水解酶投入工业使用。生物催化剂的发展将引起化学工业生产的巨大变化。此外，还发展用于能源工业的催化剂，例如燃料电池中用铂载在碳或镍上作催化剂，以促进氢与氧的化合。
反催化剂有哪些？
二氧化猛、氧化铜、氧化铁等金属氧化物或盐均可，但效果没有二氧化锰好，另外动物肝脏也可以2、有机物与H2的加成反应中催化剂是：镍3、氨的催化氧化：NH3+O2---NO+H2O的反应催化剂是：铂4、硫酸工业中，SO2+O2---SO3的反应催化剂是：V2O55、工业合成氨：N2+H2---NH3的反应催化剂是：铁触媒（以铁为主体的催化剂）
评论